產(chǎn)品說明：

電液伺服改造    

液壓萬能試驗(yàn)機(jī)電液伺服控制系統(tǒng)改造
WAW-100/300/600/1000KN
技術(shù)方案
一、             改造后的主要功能
1、  可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)試驗(yàn)過程的自動(dòng)控制，還可進(jìn)行手動(dòng)控制。系統(tǒng)具有自動(dòng)調(diào)零、自動(dòng)標(biāo)定、連續(xù)全程測(cè)量不分檔、無級(jí)調(diào)速等功能?？稍赪INDOWS2000、NT、XP系統(tǒng)下運(yùn)行。試驗(yàn)內(nèi)容包括試驗(yàn)力、變形、位移的測(cè)量控制、試驗(yàn)曲線顯示、數(shù)據(jù)處理和打印、判別等功能，并有完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口。可對(duì)材料試驗(yàn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控、自動(dòng)采集并分析處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)（在自動(dòng)分析的基礎(chǔ)上，還可以人工干預(yù)修正分析結(jié)果、提高分析的正確性）、打印試驗(yàn)曲線報(bào)告，進(jìn)行判別。同時(shí)具有存儲(chǔ)及曲線放大功能。
打印內(nèi)容：試驗(yàn)結(jié)果（E, Rm, ReH, ReL, Rp, Rt,  A, Z等）
2、  可切換顯示力—時(shí)間、力—變形、力—位移、應(yīng)力—應(yīng)變、變形——時(shí)間多種試驗(yàn)曲線。
3、  可進(jìn)行試驗(yàn)力等速率控制，并可進(jìn)行試驗(yàn)力保持。
4、  可進(jìn)行變形等速率控制，并可進(jìn)行變形保持。
5、  可進(jìn)行位移速率控制，并可進(jìn)行位移保持。
6、  全自動(dòng)金屬拉伸試驗(yàn)和ATP程序控制。
7、  改造后計(jì)算機(jī)具備自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及屏幕顯示功能。
8、  具有整機(jī)保護(hù)和試樣斷裂保護(hù)功能。
9、  系統(tǒng)控制參數(shù)可以自動(dòng)標(biāo)定。
10、              系統(tǒng)軟件集成多種國家標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)方法。
11、              可按照客戶的要求定制特殊的試驗(yàn)報(bào)告。
12、              模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)。

13、              
受力試樣中，應(yīng)力達(dá)到某一特定值后，開始大規(guī)模塑性變形的現(xiàn)象稱為屈服。它標(biāo)志著材料的力學(xué)影響由彈性變形階段進(jìn)入塑性變形階段。這一變化屬于質(zhì)的變化，有特定的物理含義，因此稱為物理屈服現(xiàn)象。退火低碳鋼的屈服過程（見圖），屬于物理屈服的典型情況。
塑性變形在試樣中的迅速傳播開始于A點(diǎn)，伴隨著明顯的載荷降落，由A 陡降到B。與屈服傳播相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力－應(yīng)變曲線為BC，成一平臺(tái)，或成鋸齒狀，至C點(diǎn)屈服過程結(jié)束，并由此進(jìn)入形變強(qiáng)化階段。與最高屈服應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的A點(diǎn)稱為上屈服點(diǎn)，屈服平臺(tái)BC上的最低點(diǎn)稱為下屈服，BC段長度對(duì)應(yīng)的應(yīng)變量稱為屈服應(yīng)變。
光滑試樣拉伸試驗(yàn)時(shí)，屈服變形開始于試樣微觀不均勻處，或存在應(yīng)力集中的部位，一般在距試樣夾持部分較近的地方。局部屈服開始后，逐漸傳播到整個(gè)試樣。與此過程相對(duì)應(yīng)地，可以觀察到試樣表面出現(xiàn)與拉伸軸線成45°方向的滑移帶（亦稱Luders帶）逐漸傳播到整個(gè)試樣表面。有時(shí)能觀察到試樣表面有2個(gè)或幾個(gè)滑移啟動(dòng)的情況。至滑移帶遍布全部試樣表面時(shí)，應(yīng)力－應(yīng)變曲線到達(dá)C點(diǎn)。屈服應(yīng)變量BC是靠屈服應(yīng)變提供的。
14、               
二、             控制系統(tǒng)主要參數(shù)
1、  最大試驗(yàn)力：當(dāng)前試驗(yàn)機(jī)的最大量程；
2、  試驗(yàn)力、變形測(cè)量分辨率可達(dá)1/20000，位移測(cè)量分辨率可達(dá)0.01mm;
3、  控制元件抗污染能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)長期無故障運(yùn)行；
4、  示值準(zhǔn)確精度等級(jí)：一級(jí)精度；
5、  負(fù)荷測(cè)量范圍：2%—100%FS；
6、  精密電液調(diào)速0.5—50mm/min；
7、  應(yīng)力控制速率范圍：0.5~20Mpa/s,任意設(shè)置；
8、  自動(dòng)過載保護(hù)，記錄歷史日志；
9、  全光電隔離電液控。
三、             主要配置
1、  電液伺服比例閥組（比例伺服閥、換向閥、高壓濾油器等）        一套    
2、  聯(lián)想品牌電腦                                                一臺(tái)   
3、  惠普打印機(jī)                                              一臺(tái)    
4、  萬能實(shí)驗(yàn)卡                                              一套                      
5、  試驗(yàn)軟件包                                              一套                      
6、  高精度壓力傳感器                                        一只                       
7、  拉線式光電編碼器及轉(zhuǎn)換裝置                              一套                       
8、  電液伺服控制器                                          一套 
9、  主機(jī)控制盒                                              一套
10.高壓軟管及連接件                                         一套
11.調(diào)試培訓(xùn)費(fèi)                                                        

改造后外觀類似以上圖片，僅供參考。
附錄1、軟件界面